Recykling
| Mas definiuje ponownie recycling tworzyw sztucznych: ekonomicznie i ekologicznie Dzięki wszechstronności zastosowań kompaktowe systemy MAS są idealne do usuwania zanieczyszczeń w postaci piasku, ziemi i włókien organicznych z materiałów takich jak: › folia stretch › folia ogrodnicza › przemysłowe odpady folii › włókna polimerowe › nietkane materiały › pojemniki › doniczki › zmielone odpady lodówek Te materiały można kompoundować w wysokiej jakości pellet. |
 |
|
Schemat linii do recyklingu
|
 |
|
| Kompaktowy system MAS łączy czyszczenie bez wody oraz wytłaczanie z filtracją i pelletowaniem pod wodą. Zalety: › delikatna obróbka materiału › redukcja kosztów przynajmniej 50% na kg czyszczonego materiału w porównaniu do myjek wodnych › nie ma problemu woda-ścieki oraz konieczności uzyskiwania zezwoleń w tym zakresie › brak kosztów gospodarowania odpadami zanieczyszczonej wody › prosta obsługa, niewymagająca konserwacja › całkowicie automatyczne sterowanie instalacją › Wytłaczarka MAS przekształca surowce wtórne w pellet wysokiej jakości › niskie zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych metod odzysku (do 40% niższe koszty energii) › wysoki przychód dzięki wzrastającej wydajności |
 |
|
| DRD (Double Rotor Disk) to jedyna technologia umożliwiająca czyszczenie bez użycia wody! Łączy ona wirówkę myjącą i suszarkę termiczną w jednej maszynie i gwarantuje czysty, suchy proces oraz stałą, wysoką jakość produktu końcowego. W rezultacie system MAS nadzwyczaj skutecznie oczyszcza odpady z tworzyw sztucznych, stanowiąc pionierską alternatywę wobec myjek wodnych. Wysoko wydajna opatentowana wytłaczarka zbudowana według zasad NCT (New Conical Technology) perfekcyjnie kompounduje i przetwarza różne rodzaje tworzyw sztucznych – jej bazą są dwa współbieżne stożkowe ślimaki. Opatentowana technologia filtrowania CDF zapewnia skuteczne i ciągłe filtrowanie stopionego tworzywa w celu oddzielenia zanieczyszczeń papieru, aluminium i drewna. |
 |
|
| Instalacje czyszcząco-suszące MAS składają się z rozdrabniacza jednowałowego, zasobnika materiału, urządzenia do czyszczenia na sucho oraz transporterów. Materiał jest tymczasowo przechowywany w silosie. Płatki materiału są podawane do wytłaczarki przez żmijkę podającą wolumetrycznie. Można je również podawać grawimetrycznie z opcją mieszania z polepszaczami w celu poprawienia jakości tworzywa. Filtr usuwa ze stopionego tworzywa pozostałości zanieczyszczeń, dzięki czemu materiał trafia czysty na głowicę podwodnego pelletyzatora. Pellety trafiają do suszącej wirówki. Oszczędność energii realizowana jest przez jej odzysk w procesie pelletyzacji pod wodą oraz przez powtórne użycie ciepła produkowanego przez wirówkę. |
||
 |
||
| Filtr MAS zapewnia ciągłą jakość filtracji stopionego tworzywa. Woda i papier to najczęstsze zanieczyszczenia pojawiające się w procesie recyklingu tworzywa. Konwencjonalne systemy filtracji wykorzystujące sita oczkowe nie potrafią sobie poradzić z nawet małymi ilościami takich zanieczyszczeń. Działający w trybie ciągłym filtr typu CDF oddziela skutecznie takie zanieczyszczenia jak papier, woda, aluminium i guma. Skrobaczka usuwa zanieczyszczenia z powierzchni obracającego się dysku. Zanieczyszczenia są usuwane na bieżąco, podczas gdy przefiltrowana mieszanina stopionego tworzywa jest transportowana do systemu pelletyzacji. Działanie skrobaczki jest kontrolowane i regulowane automatycznie za pomocą pomiaru ciśnienia stopionego tworzywa na przodzie dysku. Łatwa konserwacja: Wymiana dysku filtra Dyski filtra o otworach od 180 μm do 800 μm są produkowane z utwardzanej stali. Wymiana jest bardzo prosta, jako że po otwarciu pokrywy filtra dostęp do dysku jest łatwy. W związku z tym dysk może być wymieniony w ciągu ok. 40 minut z użyciem dostępnych powszechnie narzędzi. |
||
  |
